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Os sistemas de segurança convencionais são projetados para mitigar incidentes; isto é, têm por objetivo reduzir o impacto de falhas através de válvulas de alívio, discos de ruptura e, em muitos casos, provocam um desligamento de emergência, o chamado shutdown. O projeto desses sistemas baseia-se na probabilidade de ocorrência das falhas e na severidade do acidente consequente. Todavia, esta base é obtida empiricamente, deixando o sistema de segurança vulnerável a não linearidades do processo. Para garantir a segurança, as ações de controle são conservadoras, de modo que pequenos desvios aos setpoints podem levar ao shutdown da unidade, gerando um grande prejuízo econômico. A proposta deste trabalho é simular periodicamente o comportamento do reator diante de falhas em diversos componentes e, a partir desta resposta, determinar o risco ao qual o sistema está submetido. Dependendo deste potencial, ações preventivas de segurança podem ser tomadas para garantir a segurança e a integridade do reator, evitando, assim, um possível shutdown. Estas ações são calculadas de modo a perturbar a planta o mínimo possível, a fim de reduzir o impacto na qualidade do produto, mas manter o processo em operação. O objetivo é aumentar o tempo de operação anual da planta sem comprometer a segurança do processo e a qualidade do produto. Os resultados mostram que a proposta é viável para aplicação em tempo real e, com um modelo confiável, é possível evitar shutdowns desnecessários.